روش های هزینه یابی در حسابداری صنعتی

در این مطلب از سرای حسابدار به بررسی روش های هزینه یابی در حسابداری صنعتی می پردازیم. برای آشنایی بیشتر با حسابداری صنعتی، انواع هزینه و سیستم هزینه یابی در حسابداری صنعتی تا انتهای این بخش همراه ما باشید.
حسابداری صنعتی چیست؟
حسابداری صنعتی عبارت است از تجزیه و تحلیل اطلاعات مالی برای ارائه تصمیمگیریهای بهینه در سازمانهای صنعتی. این نوع حسابداری معمولاً برای بررسی فعالیتهای مالی و عملیاتی یک صنعت استفاده میشود و به تصمیمگیران در مدیریت سازمانها کمک میکند تا به صورت دقیق تر در زمینه هزینههای تولید، فروش، موجودی و سودآوری سازمانها تصمیم بگیرند.
اگر صاحب یک کسبو کار و یا واحد تجاری هستید نیاز است که در این حوزه اطلاعات کافی را داشته باشید، این اطلاعات را سرای حسابدار میتواند در اختیار شما مدیران محترم قرار دهد.
انواع هزینه ها در حسابداری صنعتی
انواع هزینه ها در حسابداری صنعتی به چه صورت است؟ هزینهها در حسابداری صنعتی به دو دسته اصلی تقسیم میشوند: هزینههای مستقیم و غیرمستقیم
هزینههای مستقیم شامل هزینههایی هستند که به طور مستقیم به تولید محصول یا خدمات مربوط میشوند. به عبارت دیگر، هزینههایی که مستقیماً با فرآیند تولید و یا ارائه خدمات ارتباط دارند. این هزینهها عبارتند از:
- مواد اولیه: هزینههای مربوط به خرید مواد اولیه برای تولید محصولات.
- دستمزد مستقیم: هزینههایی که به صورت مستقیم به کارگران تولیدی و یا خدماتی پرداخت میشوند.
- تجهیزات: هزینههای مربوط به خرید و نگهداری تجهیزات مورد استفاده در فرآیند تولید.
- انرژی: هزینههای مربوط به انرژی مورد استفاده در فرآیند تولید.
هزینههای غیرمستقیم، هزینههایی هستند که نمیتوان به صورت مستقیم به تولید محصول یا خدمات ارتباط داد. این هزینهها عبارتند از:
- هزینههای عمومی و اداری: هزینههایی که به بخشهایی همچون بازاریابی، مالی، مدیریت منابع انسانی و … اختصاص داده میشوند.
- هزینههای تحقیق و توسعه: هزینههای مربوط به تحقیقات برای بهبود محصولات و خدمات.
- هزینههای استهلاک: هزینههای مربوط به استهلاک تجهیزات و داراییهای کسب و کار
- هزینههای مالی: هزینههای مربوط به بهرههای قرض و سایر هزینههای مالی
هزینه یابی چیست؟
چیست؟ باید بگوییم به پورسه مشخص کردن بهای تمام شده محصول و یا خدمت هزینه یابی می گویند. به بیان دیگر به اقدامات و فعالیت هایی که برای مشخص کردن بهای تمام شده خدمات و یا محصولات انجام می شود هزینه یابی می گویند.
هزینه یابی در حسابداری صنعتی
هزینه یابی در حسابداری صنعتی فرآیندی است که شامل شناسایی، جمعآوری، طبقهبندی و محاسبه هزینههای مستقیم و غیرمستقیم مرتبط با تولید کالاها و خدمات میباشد. در واقع، هزینه یابی به عنوان ابزار اصلی تعیین بهای تمام شده، زمینهساز تحلیل سود و زیان، ارزیابی عملکرد و کنترل هزینههای تولیدی میباشد.
انواع هزینه یابی در حسابداری صنعتی
در این قسمت نوبت به بررسی انواع هزینه یابی در حسابداری صنعتی می رسد. در حسابداری صنعتی، دو نوع سیستم هزینه یابی رایج وجود دارد: سیستم هزینه یابی مستقیم و سیستم هزینه یابی غیر مستقیم.
• سیستم هزینه یابی مستقیم:
در این سیستم، هزینههای مستقیم (مانند مواد اولیه، دستمزد مستقیم و تجهیزات) به صورت مستقیم به محصول یا خدمت اختصاص داده میشوند. در این روش، هزینه تمام شده محصول به سرعت محاسبه و پیشبینی میشود.
• سیستم هزینه یابی غیر مستقیم:
در این سیستم، هزینههای غیر مستقیم به صورت نسبی به محصول یا خدمت اختصاص داده میشوند. به عبارت دیگر، هزینههای مستقیم به صورت مستقیم به محصول یا خدمت اختصاص داده میشوند، اما هزینههای غیر مستقیم (مانند هزینههای عمومی و اداری) به صورت نسبی به محصول یا خدمت اختصاص داده میشوند.
اهداف هزینه یابی در حسابداری صنعتی
هدف اصلی از هزینه یابی حسابداری صنعتی، ارائه اطلاعات دقیق و مفید دربارهی هزینههای تولید، فروش و خدماتی است که به یک سازمان تعلق دارد.
این اطلاعات، به مدیران سازمان کمک میکند تا بهترین تصمیمات را در مورد تخصیص منابع مالی و بودجهبندی به عمل آورند. هدف دیگر هزینه یابی حسابداری صنعتی، کنترل هزینههای سازمانی و بهبود بهرهوری است. استفاده از سیستمهای هزینه یابی در حسابداری صنعتی دارای اهداف متعددی است که مهمترین آنها عبارتند از:
- تعیین بهای تمام شده محصولات: برای محاسبه سود و زیان، قیمت گذاری صحیح و تحلیل عملکرد تولید.
- شناسایی و کنترل هزینهها: بررسی دقیق منابع هزینه و ارائه راهکارهای مدیریت و کاهش هزینههای اضافی.
- ارائه گزارشهای مدیریتی: تأمین اطلاعات لازم جهت تصمیمگیریهای استراتژیک مدیران و برنامهریزیهای مالی.
- بهبود کارایی عملیاتی: تحلیل دقیق هزینههای هر بخش از تولید و شناسایی نقاط ضعف به منظور بهبود فرآیندهای تولیدی.
انواع سیستمهای هزینه یابی در حسابداری صنعتی
در حسابداری صنعتی، بسته به نوع فعالیت اقتصادی و فرآیند تولید، سیستمهای مختلف هزینه یابی به کار گرفته میشوند. در ادامه به معرفی مهمترین سیستمهای هزینه یابی پرداخته میشود.
۱. سیستم هزینه یابی سفارش کار
سیستم هزینه یابی سفارش کار (Work Order Costing System) عمدتاً برای شرکتهایی کاربرد دارد که محصولات آنها بر اساس سفارش مشتری تولید میشود. در این سیستم هر سفارش به صورت مجزا شناسایی و هزینههای مربوط به آن (مواد مستقیم، دستمزد مستقیم و سربار کارخانه) بهطور اختصاصی ثبت میشود. از مزایای این سیستم میتوان به دقت بالای محاسبه بهای تمام شده هر سفارش اشاره کرد؛ اما معایبی نیز دارد که از جمله آنها عدم وجود یک دستورالعمل یکپارچه برای تمامی سفارشها است.
نکات کلیدی سیستم سفارش کار:
- محاسبه بهای تمام شده هر سفارش: با تقسیم مجموع هزینههای سفارش بر تعداد واحدهای تولید شده.
- استفاده از کارت هزینه سفارش: هر سفارش دارای یک کارت هزینه است که تمامی هزینههای مرتبط با آن ثبت میشود.
- مناسب برای تولیدات متنوع: سیستم سفارش کار برای تولید محصولات منحصر به فرد یا سفارشی مناسب است (مثلاً صنایع هواپیما سازی، چاپ و امور مهندسی).
۲. سیستم هزینه یابی مرحله ای
سیستم هزینه یابی مرحله ای (Process Costing System) برای شرکتهایی کاربرد دارد که محصولات مشابه به صورت انبوه و پیوسته تولید میشوند. در این سیستم هزینههای تولید در هر مرکز یا دایره هزینه (مانند دایره تراشکاری، مونتاژ و …) ثبت و سپس در پایان دوره به محاسبه بهای تمام شده واحدهای تکمیل شده میپردازند.
ویژگیهای سیستم مرحلهای:
- تمرکز بر دایره یا مرکز هزینه: هر دایره دارای حساب جداگانهای برای ثبت هزینههای مواد مستقیم، کار مستقیم و سربار است.
- استفاده از مفهومی به نام معادل آحاد تکمیل شده: واحدهای ناقص در پایان دوره به واحدهای تکمیل شده تبدیل میشوند تا هزینهها به درستی تخصیص یابد.
- مناسب برای تولید انبوه: صنایع مانند فولاد، نساجی، صنایع غذایی و شیمیایی از این سیستم بهره میبرند.
- روشهای محاسبه: دو روش اصلی میانگین موزون و اولین صادره از اولین وارده در تعیین بهای تمام شده واحدهای تولید شده به کار میرود.
۳. سیستم هزینه یابی محصول مشترک
در صنایعی که چندین محصول همزمان از یک فرآیند تولید مشترک به دست میآید (مانند تولید محصولات لبنی یا فرآوردههای گوشتی)، سیستم هزینه یابی محصول مشترک مورد استفاده قرار میگیرد. در این روش، هزینههای تولید ابتدا به کل فرآیند اختصاص داده شده و سپس بین محصولات مختلف بر اساس معیارهای مشخص (مانند ارزش فروش یا میزان تولید) تقسیم میشود.
۴. سیستم هزینه یابی بر مبنای فعالیت (ABC)
سیستم هزینه یابی بر مبنای فعالیت (Activity-Based Costing) به عنوان یکی از جدیدترین و دقیقترین روشهای هزینه یابی، هزینههای سربار را بر مبنای فعالیتهای مختلف تخصیص میدهد. در این روش، هر فعالیت به عنوان یک مرکز هزینه شناخته شده و هزینههای مربوط به آن بر مبنای محرکهای هزینه (مثلاً ساعت کاری یا تعداد واحدهای تولید شده) محاسبه میشود.
روشهای هزینه یابی در حسابداری صنعتی
سیستمهای هزینه یابی میتوانند از سه روش اصلی برای محاسبه هزینههای تولید بهره ببرند:
۱. هزینه یابی واقعی
در این روش، تمامی هزینههای واقعی صورت گرفته در دوره مالی، از جمله هزینههای مواد، دستمزد و سربار، مستقیماً ثبت میشود. هزینههای واقعی تنها پس از تکمیل عملیات تولید و ثبت اسناد مستند، در محاسبه بهای تمام شده لحاظ میشوند.
۲. هزینه یابی نرمال
روش هزینه یابی نرمال، ترکیبی از هزینههای واقعی و نرخهای از پیش تعیین شده است. در این روش، هزینههای مواد و دستمزد به صورت واقعی ثبت میشوند، اما سربار تولید بر اساس نرخ جذب سربار که از قبل تعیین شده است، محاسبه میشود. در پایان دوره، اختلاف بین سربار واقعی و سربار جذب شده (کسر یا اضافه جذب سربار) مشخص و به حسابهای مربوطه منتقل میشود.
۳. هزینه یابی استاندارد
در هزینه یابی استاندارد، هزینههای مورد انتظار یا استاندارد برای هر یک از عوامل تولید (مواد، دستمزد، سربار) از پیش تعیین شده و سپس در طول دوره با هزینههای واقعی مقایسه میشود. تفاوتهای حاصل، به عنوان انحراف از استاندارد ثبت و تحلیل میشود. این روش به مدیران کمک میکند تا عملکرد تولید و کارایی هزینهها را به صورت دقیق کنترل کنند.
4.روش هزینه یابی مستقیم
این روش بر اساس هزینه مستقیمی که برای تولید یک محصول یا خدمت به کار میرود، هزینه تمام شده را محاسبه میکند. در این روش، هزینههای مستقیم به صورت مستقیم به محصول یا خدمت اختصاص داده میشوند. این روش، در شرایطی مناسب است که تولید محصولات یکنواخت و بدون تغییرات مداوم انجام شود.
5. روش هزینه یابی غیر مستقیم
این روش، هزینههای غیر مستقیم را به صورت نسبی به محصول یا خدمت اختصاص میدهد. در این روش، هزینههای مستقیم به صورت مستقیم به محصول یا خدمت اختصاص داده میشوند، اما هزینههای غیر مستقیم (مانند هزینههای عمومی و اداری) به صورت نسبی به محصول یا خدمت اختصاص داده میشوند. این روش، در شرایطی مناسب است که هزینههای مستقیم در محصول تولیدی کمتر از هزینههای غیر مستقیم باشد
6. روش هزینه یابی استاندارد
در این روش، هزینههای مستقیم و غیر مستقیم محصول یا خدمت براساس هزینههای استاندارد تعیین میشوند. این هزینههای استاندارد براساس سطح کیفیت، بهرهوری و هزینههای ثابت مشخص میشوند. در این روش، اختلاف هزینههای واقعی با هزینههای استاندارد به عنوان اختلاف هزینهی متغیر یا اختلاف هزینهی ثابت محاسبه میشود.
7. روش هزینه یابی پیشرفته
این روش، با توجه به تغییراتی که در فرآیند تولید ایجاد میشود، هزینههای محصول یا خدمت را تعیین می شود. در این روش، هزینههای مستقیم و غیر مستقیم به صورت جداگانه محاسبه میشود و اختلاف هزینههای استاندارد با هزینههای واقعی، به عنوان هزینه اصلاحی در نظر گرفته میشود. این روش، در شرایطی که تغییرات در فرآیند تولید وجود دارد و هزینههای مستقیم در محصول تولیدی بیشتر از هزینههای غیر مستقیم است، مناسب است.
مراحل تهیه گزارش هزینه تولید در سیستم هزینه یابی مرحله ای
تهیه گزارش هزینه تولید در سیستم هزینه یابی مرحله ای به مدیران کمک میکند تا اطلاعات دقیقی از هزینههای تولید در هر دایره و در کل واحد تولیدی به دست آورند. مراحل تهیه این گزارش عبارتند از:
۱. تهیه جدول مقدار تولید
در این مرحله، کلیه ورودیها و خروجیهای هر دایره تولیدی ثبت میشود. این جدول شامل واحدهای تولید شده، واحدهای منتقل شده به دایره بعدی و موجودیهای پایان دوره میباشد.
۲. محاسبه معادل آحاد تکمیل شده
به دلیل وجود کالاهای در جریان ساخت که به صورت ناقص تکمیل شدهاند، لازم است آنها به معادل واحدهای تکمیل شده تبدیل شوند. درصد تکمیل هر واحد برای مواد، دستمزد و سربار تعیین شده و بر مبنای آن، معادل آحاد محاسبه میشود.
۳. خلاصهسازی هزینههای قابل تخصیص
در این مرحله، هزینههای موجودی کالای در جریان ساخت ابتدای دوره و هزینههای انجام شده در طول دوره (مواد، دستمزد و سربار) جمعآوری شده و به عنوان مجموع هزینههای قابل تخصیص در نظر گرفته میشوند.
۴. محاسبه قیمت تمام شده یک واحد
با تقسیم مجموع هزینههای قابل تخصیص بر معادل آحاد تکمیل شده، قیمت تمام شده هر واحد محصول بدست میآید. در روشهای میانگین موزون و اولین صادره از اولین وارده، محاسبات کمی تفاوت دارند که در ادامه به توضیح آنها پرداخته میشود.
الف) روش میانگین موزون
در این روش، هزینههای دوره جاری به همراه هزینههای موجودی کالای در جریان ساخت ابتدای دوره جمع شده و بر اساس مجموع معادل آحاد تکمیل شده تقسیم میشوند. این روش برای مواردی مناسب است که هزینههای موجودی اولیه به وضوح مشخص باشد.
ب) روش اولین صادره از اولین وارده
در این روش، فرض بر این است که ابتدا واحدهای موجودی اولیه تکمیل شده و سپس واحدهای تولید شده در دوره جاری. بنابراین، هزینههای موجودی اولیه بهطور جداگانه محاسبه و سپس واحدهای جدید تولید شده با هزینههای مربوط به دوره جاری ثبت میشوند.
۵. تخصیص هزینه تولید
در نهایت، هزینههای تولید به سه بخش اختصاص مییابد:
- کالاهای تکمیل شده: هزینه نهایی محصولات آماده به فروش.
- کالای در جریان ساخت: هزینه واحدهای نیمه تکمیل شده در پایان دوره.
ضایعات: هزینههایی که به علت عدم تطابق با استانداردهای کیفی به عنوان ضایعات ثبت میشوند.
نکات مربوط به سیستم هزینه یابی سفارش کار
سیستم هزینه یابی سفارش کار برای تولید محصولات متنوع و سفارشی کاربرد دارد. در این سیستم، هر سفارش به صورت مجزا شناسایی و هزینههای مربوط به آن ثبت میشود.
ویژگیها و کاربردها
- محاسبه دقیق بهای تمام شده: هر سفارش به عنوان یک واحد مستقل ثبت شده و هزینههای مواد، دستمزد و سربار بهطور اختصاصی به آن تخصیص مییابد.
- استفاده از کارت هزینه سفارش: کارت هزینه سفارش ابزاری برای ثبت تمامی هزینههای مرتبط با سفارش است که به عنوان مرجع محاسبه قیمت تمام شده هر واحد سفارش به کار میرود.
- مستندسازی دقیق: از اسنادی مانند برگه درخواست مواد، کارت حساب مواد و کارتهای حضور و غیاب برای ثبت دقیق هزینهها استفاده میشود.
- محاسبه سود و زیان: با تعیین بهای تمام شده هر سفارش و مقایسه آن با قیمت فروش، سود یا زیان حاصل از هر سفارش مشخص میشود.
دیدگاهتان را بنویسید